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    注塑機螺桿
    文章出處:  責任編輯:  作者:  人氣:19  發表時間:2012-12-04

     

    一.注塑機螺桿作用
    螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時,塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果,而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度。


    二.注塑機螺桿簡介
    1.螺桿的類型和特點

    漸變型螺桿特點:壓縮段較長,占螺桿總長的50%,塑化時能量轉換緩和,多用于PVC等熱穩定性差的塑料。
    突變型螺桿特點:壓縮段較短,占螺桿總長的5%~15%左右,塑化時能量轉換較劇烈,多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。
    通用型螺桿特點:適應性比較強的通用型螺桿,可適應多種塑料的加工。
    2.注塑機螺桿分段說明
    注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣,螺桿槽深不一樣,螺桿底徑過渡形式不一樣)
    (1)加料段說明:此段螺溝深度固定,其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。
    (2)壓縮段說明:此區段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解,體積會縮小,壓縮比的設計很重要。
    (3)均化段說明:此段為螺桿螺溝固定溝深,其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。
    3.螺桿參數說明
    D—螺桿直徑(多用Φ表示),螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小,影響理論注射容積的大小。
    L/D—螺桿長徑比,L是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下,螺桿長徑比越大,說明螺紋長度越長,直接影響到物料在螺桿中的熱歷程,也影響吸收能量的能力;如果L/D太小,直接影響到物料的熔化效果和熔體質量;如果L/D太大,則傳遞扭矩加大,能量消耗增加。
    L 1—加料段長度,L1的長度應保證物料有足夠的輸送空間,因為過短的L1會導致物料過早的熔融,從而難以保證穩定壓力的輸送條件,也就難以保證螺桿以后各段的塑化質量和塑化能力。
    h 1—加料段螺槽深度。h1深,則容納物料多,提高了供料量和塑化能力,但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度,一般h1≈(0.12~0.16)D
    L3—熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動,有穩定壓力的作用,使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出,一般L3=(4~5)D。
    h 3—計量段螺槽深度,h3小,螺槽淺,提高了塑料熔體的塑化效果,有利于熔體的均化,但h3過小會導致剪切速率過高,以及剪切熱過大,引起分子鏈的降解,影響熔體質量;如果h3過大,由于預塑時,螺桿背壓產生的回流作用增強,會降低塑化能力。
    S— 螺距,其大小影響螺旋角,從而影響螺槽的輸送效率,一般S≈D
    ε— 壓縮比,ε=h1/h3,即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大,會增強剪切效果,但會減弱塑化能力
     

    三.螺桿材質
    常用來生產螺桿的材質有:
    1、38CrMoAla
    2、SACM645
    3、42CrMo
    4、9Cr18MoV
    5、SKD61
    6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金
    7、全硬化粉末合金
    8、高溫合金


    四.注塑機螺桿使用方法
    1、料筒未達到預調溫度時,切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿
    2、每次停機超過半小時以上的,最好關閉落料口并清掃料筒內料,設置保溫
    3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料

    斗以防止鐵屑等進入料筒。
    4、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
    5、避免螺桿空轉、打滑等現象。
    6、使用新塑料時,應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解,停機后及

    時用ABS等水口料沖洗干凈。
    7、避免POM與PVC同時混入料筒,在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
    8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時,應檢查螺桿止逆環(過膠圈、介子)

    是否損壞。

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